1993年，他在家乡葫芦岛参加工作，成为一名炼化行业工人。2006年，他带着一腔热血“转战”惠州炼油一期建设。如今，他已成长为一名能独挑大梁的制氢装置大将。他就是惠州石化天然气制氢内操张兆天。

扛旗争先

　　生产建设的排头兵

　　刚到惠州，张兆天就参与到中国海油惠州炼油千万吨炼厂建设现场的大会战中。往来穿梭的载重汽车、拔地而起的塔吊、顶着高温酷暑争分夺秒的建设者们，正推动着项目工程阔步前行，一个崭新的炼厂初露峥嵘。

　　张兆天所在的年产15万吨天然气制氢装置，由两个独立的系列构成，采用德国公司的工艺技术，生产符合高压加氢裂化装置所需的99.99%高纯氢气，同时副产高压过热蒸汽。

　　在项目建设期间，张兆天作为生产骨干参与了设计审查、《制氢装置首次开工方案》编写、装置“三查四定”等工作，提出来的多项合理化建议都被采纳。

　　看着新装置从仪表联校、吹扫气密、催化剂装填、单机试运，到打通开工流程、产品一次合格，每一步的成功，他都打心里高兴。

　　然而，新的挑战无处不在。开工后的制氢装置生产还不稳定，两个系列经常出现紧急停工情况。张兆天作为装置的主“操盘手”，积极总结紧急停工中出现的问题，并提出对应解决措施，编写相应应急操作卡，降低制氢装置的非计划停工次数。他还编写了制氢变压吸附装置的紧急切7塔操作法，帮助装置更好稳供保产。

攻坚克难

　　生产瓶颈的终结者

　　张兆天的安全红线意识强，善于把控细节，多次消除隐患于萌芽状态，为安全生产保驾护航。

　　2010年制氢装置换热器连续出现膨胀节开裂泄漏问题。张兆天和工程师集思广益，开展QC课题技术攻关，提出先从工艺操作上入手，解决热冲击影响，再提出“膨胀节设计”“材料引起残余应力”等整改方案，制订预防和改进措施，从而成功突破了这一瓶颈。最终，该QC课题荣获惠州炼化2010年度优秀QC小组二等奖。

　　2022年6月，内操发现高温变换入口温度快速下降，经过一番调节后，温度仍快速下降，接近停工温度。紧急时刻，张兆天迅速赶到现场将控制阀挂手轮控制，并将阀门开大，及时制止了温度的快速下降，避免了紧急停工和水泡催化剂的风险。

　　此外，张兆天还多次及时发现并高效处理了制氢转化炉上集合管焊缝裂纹、变压吸附顺放罐9#阀门探头与阀杆断裂等重大事故隐患。

　　凡事全力以赴，就没有解决不了的问题。在惠州石化工作17年来，张兆天积极关注装置生产技术难点、热点问题，充分发挥自己的优势和经验，共解决现场生产难题超60条。在保障装置“安稳长满优”运行的路上，他一直积极努力着。

探索创新

　　提质降本增效的主攻手

　　作为中海炼化技能专家，张兆天积极参与惠州石化技师创新工作室事务，组织协调制氢组开展创新工作，为装置降本增效提供宝贵意见。

　　制氢装置化学反应复杂，使用催化剂种类繁多，催化剂换剂成本高，每次检修换剂耗费了大量人力和财力。张兆天带领制氢技师创新工作室成员，大胆尝试，优化操作，为提高换剂效率出谋划策。

　　他们提出，可通过降低提降量速度和升降温速度、提高加氢反应入口温度、提高高温变换入口温度等举措，同时打破固有催化剂使用年限限制，延长了加氢、脱硫、预转化和高温变换催化剂的使用寿命。

精进不辍

　　培育技能人才的传授者

　　在激发工作创新热情的同时，张兆天还积极配合班组建设和班组管理，调动班组成员创新工作的积极性，激发集体潜能，把班组成员能力发挥到最优。

　　在班组里，大家都亲切称呼张兆天为“天哥”。他在“传帮带”过程中倾囊相授。17年来，他共带徒15人，其中6人多次获得技术标兵、技术能手等称号，还走上资深主管、工程师、内操等重要岗位。

　　在问到“天哥”有什么带徒技巧时，他谦虚地说：“公司的明天是属于年轻人的。作为一个‘老手’和兄长，我愿把我所知的一切都传授给他们，让他们少走弯路，快速地成长起来，都能胜任自己的岗位，做到独当一面。”

　　赓续奋斗，精进不辍，在被评选为中国海油特级技师后，张兆天表示，这是一个新的起点，也是新时代赋予使命召唤，之后必将继续坚持立足岗位，不断锤炼技能，用汗水浇灌梦想，以实干笃定前行。